模切不干膠標(biāo)簽材料

添加時(shí)間：2018-03-12

　　不干膠標(biāo)簽材料的模切質(zhì)量同多種因素有關(guān)：如模切方式、設(shè)備精度、刀模版的精度、刀片的匹配情況，墊板的材質(zhì)特性等，此外，模切質(zhì)量還與不干膠材料的特性有關(guān)，如面紙、黏合劑和底紙性能不同，各種不干膠標(biāo)簽材料的模切特性也不一樣。

　　1、面材的種類

　　面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，即刀刃向下切削的同時(shí)也將紙張向兩側(cè)擠壓，所以，比較鈍的刀都可以啤不干膠，在分析樣品時(shí)經(jīng)常會(huì)看到一些標(biāo)簽有毛邊，這就是由于材料纖維較粗，被刀硬壓斷而非切削斷形成的現(xiàn)象。基于紙張類材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損壽命，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為5.2°。

　　薄膜類材料的模切，原理同紙張材料略有不同，因?yàn)楸∧ゎ惒牧洗蠖嗑哂许g性，不會(huì)自然斷裂，所以完全切穿或者至少切穿五分之四的厚度，否則排廢時(shí)會(huì)連同標(biāo)簽一同剝離。

　　因此，模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常為3.0°～4.2°，若是使用大角度的模切刀，不僅模切困難，以及會(huì)出現(xiàn)刀刃不鋒利還會(huì)出現(xiàn)面材切不穿，而底紙卻穿斷的情況。

　　2、面材的強(qiáng)度

　　面材的強(qiáng)度同面材的厚度、纖維(高分子)結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在不干膠材料的模切過程中，與面材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強(qiáng)度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排廢。

　　3、面材的厚度

　　材料的厚度直接影響模切的深度，一般而言，材料越厚，越容易模切。因?yàn)椴牧显胶?，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。反之，材料薄，容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺(tái)平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)上分別模切80g/m2和60g/m2，底紙相同的印刷面材